BETEC® Wind H

Produktbeschreibung

BETEC® Wind H ist ein zementgebundener, volumenstabiler Vergussbeton mit hoher Anfangs- und Endfestigkeitsentwicklung der Festigkeitsklasse C80/95 undgeprüfter Ermüdungsfestigkeit gemäß Model Code 90, Model Code 2010 und Eurocode 2, Teil 2 (2010). BETEC® Wind H zeichnet sich durch eine kontrollierte Volumenvergrößerung aus und bietet maximale Sicherheit bei der Verarbeitung.

Vorteile

• Hohe Anfangs-und Endfestigkeitsentwicklung nach Festigkeitsklasse C80/95 für dauerhafte und konstruktive Verbindungen sowie für statische und dynamische Traglasten.
• Wöhler Linien nach Model Code 90, ModelCode 2010 und Eurocode 2,Teil2 (2010)sind ohneEin-schränkung für die Bemessung anwendbar.
• Hohe Oberflächenbelastbarkeit garantierenlangfristig wartungsfreie Konstruktionen.
• Erweiterte Verarbeitungszeiten und außergewöhnliche Rheologie für ein schnelles, leichtes undkosten-günstigesVerarbeitendurch Pumpen.
• Dichte Mörtelmatrix durchselbstverdichtende und geregelte Volumenexpansion.
• Übereinstimmungszertifikatgemäß DAfStb-Richtlinie Vergussbeton
• Leistungserklärung nach DIN EN 1504-6undBS EN 1504-6

Zertifikate

• Übereinstimmungszertifikat nachDAfStb-Richtlinie. „Herstellung und Verwendungvon zementgebundenem Vergussbeton und Vergussmörtel“.
• Leistungserklärung nach DIN EN 1504-6und BS 1504-6 / System 24.
• Gutachten zur Ermüdungsfestigkeit nach Model Code 90, Model Code 2010 und Eurocode 2, Teil 2 (2010).

Anwendungsgebiete

Alle Vergussanwendungen, bei denen maximale Leistung und dauerhafte Verbindungen efordert sind:

• WindkraftanlagenmontageundVerankerungim Fundament.

Produkteigenschaften

Technische Daten/Eigenschaften⁽¹⁾

(1)Typische Werte der Eigenüberwachung. Alle Tests wurdenunter Laborbedingungen (21 °C und 65 % rel. Luftfeuchte) durchgeführt.
(2)Bei den dargestellten Druckfestigkeiten handelt es sich um Würfeldruckfestigkeiten mit einer Kantenlänge von 150 mm.
(3)Gemäß EN 206-1:2001 in Kombination mit DIN 1045-2.
(4)Material-, Wasser-, Equipment-und Umgebungstemperatur. Frischmörteltemperaturen können abweichen.
(6)Bei + 5°C Temperaturbedingungen (Material, Wasser, Umgebung) erreicht das Produkt eine Druckfestigkeit von 5 N/mm² nachca.26 Stunden.

 Anwendung

1 Untergrundvorbehandlung

• Die Vorbereitung des Untergrundes muss gemäßDINEN 1504-10Abschnitt7 erfolgen.
• Der Untergrund muss frei von Schmutz, Fett, Schlämmen,losem Beton, losen Partikeln oderSchichten sein, die sich nachteilig auf die Haftung auswirken könnten.
• SchadhaftenBeton entfernen und den Untergrund durch Sand-oder Kugelstrahlen, Hochdruckwasser-strahlen oder sonstige Verfahren vorbereiten, bisdie Körnungfreigelegt ist und so eine ausreichende Rauheit (Bindung)erreichtwird und die Poren offen sind.
• Vor den Vergussarbeiten sollte der Untergrund mit sauberem Wasser im Voraus angefeuchtet werden.
• Vor den Vergussarbeiten sollte der Untergrund mit sauberem Wasser im Voraus angefeuchtet werden. Der Untergrund muss frostfrei sein und eine Ober-flächenzugfestigkeit von mindestens 1,5N/mm² haben.

2 Mischvorgang

• Das Produkt muss unter Verwendung eines geeigneten Zwangsmischers (400-600U/min) gemischt werden. Der Rührkorbmuss vollständig im Pulver eingetaucht sein.
• Die gesamteerforderliche Wassermenge in den Mischer geben und5Minuten lang mischenbis eine klumpenfreie,homogene Mischung entstanden ist.
• Um die gewünschte Konsistenz zu erhalten, kann der Wasseranteil variiert werden. Niemals mehr als die höchstzulässige Wassermenge verwenden.
• Die Mischzeit ist vom Typ des Mischers abhängigund beträgtmindestens 5 Minuten.
• Die Mischung muss ruhen, um während des Mischens eingeschlossene Luft wiederzu entlüften.
• Der Vergussmörtel sollte möglichst sofort nach dem Mischvorgang in den zu vergießenden Bereich eingegossen werden. Nur so viel Vergussmörtel anmischen, wie auch innerhalb der Verarbeitungs-zeit des Materials verwendet werden kann.
• Wenn der Verguss nicht sofort verarbeitet werden kann,sollte er vor dem Vergießen erneut kurz aufgemischt werden. Niemals reduziertes Fließver-halten durch zusätzliche Wasserzugabe aus-steuern.

3 Verarbeitung

• Das Material wird immer von einer Seite oder Ecke aus in einem kontinuierlichen Arbeitsgangvergossen oder verpumpt.Bei Verwendung einer Schalung sollte darauf geachtet werden, dass diese dicht und nicht saugfähig ist.UmLufteinschlüssezu verhindern,solltenausreichend Entlüftungslöcherbzw. Schlitzevorgesehen werden.
• Aufgrund der selbstnivellierenden Eigenschaften des Vergussmörtels ist ein zusätzliches Stochern nicht notwendig. Das Verwenden von Rüttlern ist nicht erlaubt.
• Beim Vergießen großer Bereiche den Verguss-mörtelmittelsSchnecken/-Schraubenpumpen auftragen.

4 Nachbehandlung

• Die Nachbehandlung muss gemäß DIN EN 13670 in Verbindung mit DIN 1045-3 erfolgen.
• Bei warmen Umgebungsbedingungen oder Beanspruchung durch Wind muss der Vergussmörtel gegen Austrocknen durch Abdecken mit Folie, Auflegen wasserspeichernder Abdeckungen oder kontinuierliches Besprühen mit sauberem Wasser geschützt werden.
• Bei kalten Umgebungsbedingungen mit isolierenden Planen, Dämmmaterialien, beheizbaren Abdeckbahnen oder anderen isolierenden Materialien vor Feuchteverlust und Abkühlung schützen.Bis zum endgültigen Abbinden die Oberflächen vor Frost und Regen schützen.
• In kalten, feuchten oder unbelüfteten Bereichen kann es erforderlich sein, eine längere Aushärtungszeit vorzusehen oder eine Zwangsbelüftung anzuwenden, um Kondensation zu vermeiden.Entfeuchter niemals während der Aushärtungszeit oder innerhalb von 28 Tagen nachAuftrag einsetzen.
• Es wird empfohlen die Schalung mindestens 48 Stunden lang stehen zu lassen.
• Die Nachbehandlung sollte mindestens 5 Tage betragen.
• Die Nachbehandlung sollte so bald wie möglich stattfinden; spätestens, wenn die Oberfläche des Materialsanfängt, abzubinden.
• Als Alternative zu konventionellen Nachbehandlungs-methoden können geeignete Nachbehandlungsmittel verwendet werden.

5 Reinigung und Pflege

• Die Mischwerkzeuge sollten sofort nach der Verarbei-tung mit sauberem Wasser gereinigt werden.Ausge-härtetes Material muss mechanisch entfernt werden.

6 Hinweise

• Zementgebundene Baustoffe können unter bestimmten Bedingungen zu Inkompatibilitäten in Verbindung mit Nichteisenmetallen (wie z.B. Aluminium, Kupfer, Zink)führen.
• Niedrige Temperaturen verlangsamen die Fließ-fähigkeit und verzögern das Abbindeverhalten und die Festigkeitsentwicklung.Hohe Temperaturen können das Abbindeverhalten und die Festigkeits-entwicklung beschleunigen und die Verarbeitungszeit des Materials verringern.
• Je nach Geometrie und Vergusshöhe kann die Verwendung von Bewehrungsstahl erforderlich sein.
• Der seitliche Vergussüberstand sollte so gering wie möglich (etwa 20-50mm) gehalten werden.

Gesundheit & Sicherheit

BETEC®Wind H sindzementgebundene Produkte und können daher Reizungen an Haut und Augen verursachen.Diese sollten während der Anwendung geschützt werden.Tragen Sie stets Schutzkleidung, und Schutzhandschuhe.Das Tragen einer Staubschutzmaske wird dringend empfohlen. Spülen Sie Spritzer auf Augen oder Haut sofort mit reichlich Wasser ab. Konsultieren Sie einen Arzt, wenn die Reizung fortbesteht.Die vollständigen Informationen können dem Sicherheitsdatenblatt entnommen werden. Das Sicherheitsdatenblatt kann bei GCP Germany GmbH bezogen werden. GISCODE ZP1.

Zertifikat CE

BETEC® Wind H

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Bei technischen Fragen:
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Alte Bottroper Straße 64
45356 Essen

T. +49 (0) 201 86147-0
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