BETEC® 881

Produktbeschreibung

BETEC® 881 ist ein hochleistungsfähiger, fließfähiger Epoxidharzmörtel für Verankerungen und als Füllmaterial. Die Komponenten sind zur leichten Mischbarkeit bereits im richtigen Verhältnis zueinander abgewogen.

Vorteile

• Hohe Druckfestigkeit und ausgezeichnete Biegezugfestigkeitsentwicklung für statische und dynamische Traglasten.
• Außergewöhnliche Rheologie für eine schnelles, leichtes Gießen.
• Ausgezeichnete Beständigkeit gegen chemische Stoffe wie Alkalien, Säuren, Kohlenwasserstoffe und Mineralöle.
• Die Komponenten sind zur leichten Mischbarkeit bereits im richtigen Verhältnis zueinander abgewogen.
• Lösungsmittelfrei, frei von Nonylphenol und Benzylalkohol.

Anwendungsgebiete

Vergussanwendungen, bei denen maximale Leistung und dauerhafte Verbindungen gefordert sind:

• Verguss und Verankerung von Maschinen und Industrieanlagen.
• Schienenverankerung und Unterguss im Industrie- und Bahnsegment sowie Metro.
• Verankerung von Brückentragstrukturen.
• Verguss von Stahlkonstruktionen.

Gesundheit & Sicherheit

BETEC® 881 ein Produkt auf Epoxidharzbasis und kann zu Reizungen der Haut und Schleimhäute führen; daher sind diese während der Verarbeitung zu schützen. Stets Schutzkleidung, Handschuhe und Sicherheitsbrille tragen und das Einatmen von Dämpfen und Stäuben vermeiden. Für ausreichende Belüftung sorgen und möglichst eine geeignete Schutzmaske tragen Spritzer an Augen und Haut sofort mit reichlich sauberem Wasser entfernen. Wenn die Reizung fortbesteht, einen Arzt aufsuchen. Ausführliche Informationen entnehmen Sie bitte dem
Sicherheitsdatenblatt des Produktes. MSDS können bei GCP Applied Technologies oder von unserer Website bezogen werden.

Anwendung

1. Untergrundvorbehandlung

• Die Vorbereitung des Untergrundes muss gemäß EN 1504-10 Teil 7 erfolgen.
• Der Untergrund muss frei von Schmutz, Fett, Schlämmen, losem Beton, losen Partikeln oder Schichten sein, die sich nachteilig auf die Haftung auswirken könnten.
• Allen beschädigten Beton entfernen und den Untergrund durch Sand- oder Kugelstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder sonstige Verfahren vorbereiten, bis der Grundbeton freigelegt ist und so eine ausreichende Rauheit (Bindung) und offene Poren bietet.
• Der Untergrund muss frostfrei sein und eine Oberflächenzugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² haben.
• Der Untergrund darf eine maximale Restfeuchte von 4% aufweisen. Die Temperatur des Untergrundes muss mindestens 3°C über der herrschenden Taupunkttemperatur liegen.
• Im Übrigen gilt das DBV Merkblatt Anwendung von Reaktionsharzen im Betonbau Teil 2 Untergrund.
• Metallische Untergründe müssen entsprechend vorbereitet werden (Reinheitsgrad SA 2 ½).

2. Mischvorgang

• Harz und Härter werden im richtigen Mischungsverhältnis geliefert. Die Härter Komponente muss restlos in das Harz/Sand – Gemisch entleert werden.
• Das Produkt muss unter Verwendung eines geeigneten langsamtourigen Zwangsmischers gemischt werden. Der Mischkopf muss vollständig im Pulver eingetaucht sein. Achten dass auch vom Boden und von den Seiten her gründlich aufgerührt wird.
• Die Mischzeit ist vom Typ des Mischers abhängig. Die Mindestzeit beträgt 5 Minuten.
• Um eine homogene Mischung zu erhalten darf das Produkt nicht aus dem Liefergebinde verarbeitet werden sondern muss in ein sauberes separates Gefäß umgefüllt und nochmals gründlich aufgerührt werden.