BETEC® Floortop 860

Stahlfaserverstärkter Beschichtungs- und Instandsetzungsmörtel für horizontale Flächen

Produktbeschreibung

BETEC® Floortop 860 ist ein zementgebundener, stahlfaserarmierter Verfüllmörtel mit hoher Anfangs- und Endfestigkeitsentwicklung der Festigkeitsklasse C80/95. BETEC® Floortop 860 eignet sich zur Herstellung von hochbeanspruchten, partiell auszubessernden Reparaturarbeiten und Beschichtung in Industrieboden- und Straßenbau Bereich.

Vorteile

  • Hohe Festigkeitsentwicklung nach Festigkeitsklasse C80/95 und hohen Biegezugfestigkeiten für dauerhafte Instandsetzung für statische und dynamische Traglasten.
  • Frost- und tausalzbeständig.
  • CE-Kennzeichnung gemäß EN 1504-3.

Zertifikate

  • CE zertifiziert gemäß EN 1504-3.

Anwendungsgebiete

BETEC® Floortop 860 wird im Industriebodenbereich sowie im Straßenbau eingesetzt. Zu den Hauptanwendungsgebieten gehören:

  • Instandsetzungs- und Beschichtungsarbeiten in Industriebodenbereich.
  • Verfüllarbeiten im Strassenbau sowie Übergangskonstruktionen.

Produkteigenschaften

Technische Daten/Eigenschaften(*)

    BETEC® Floortop 860
Parameter Einheit Werte*
Sieblinienbereich [mm] 0-4
Schichtdicke [mm] 15 - 120
Konsistenz [-] fließfähig
Maximum Wasserzugabe [l/25 kg] 2,5
Verarbeitungszeit [min] ≈ 45
Verarbeitungstemperatur [°C] +5 bis +30
Frischmörteldichte [kg/dm3] ≈ 2,4
Ergiebigkeit (25kg Sack) [dm3] ≈ 10
Kalkulationsmenge [kg/m3] 2200
Verschleiß verhalten [-] linear
Verfahren nach Böhme (DIN 52108, A 1968) [-] Siehe Prüfzeugnis
Trocken- und Rollverschleißverhalten nach Ebener (DIN 51951) [-] Siehe Prüfzeugnis
Druckfestigkeit (**)
24 St.
7 Tage
28 Tage
[N/mm2]
≈ 70
≈ 105
≈ 125
Biegezugfestigkeit (**)
24 St.
7 Tage
28 Tage
[N/mm2]
≈ 8
≈ 12
≈ 15
Druckfestigkeitsklasse [ - ] C 80/95
Expositionsklassen (***) [ - ] X0, XC1-XC4, XD1-XD3, XS1-XS3, XA1-XA2, XF1-XF3
Feuchteklassen (***) [ - ] WO, WF, WA
Haltbarkeit 12 Monate
Trocken und frostfrei gelagert in original verschlossenem Gebinde.
Verpackung Säcke von 25 kg mit Plastikliner.
40 Säcke pro Palette (1000 kg)
Aussehen Graues Pulver

(*) Typische Werte der Eigenüberwachung. Alle Tests wurden unter Laborbedingungen (21 °C und 65 % rel. Luftfeuchte) durchgeführt.
(**) Bei den dargestellten Festigkeiten handelt es sich um Druckfestigkeiten gemessen an Prismen nach DIN EN 196-1.
(***) Gemäß EN 206-1:2001 in Kombination mit DIN 1045-2.
 

Anwendung

1. Untergrundvorbehandlung

  • Die Vorbereitung des Untergrundes muss gemäß EN 1504-10 Teil 7 erfolgen.
  • Der Untergrund muss frei von Schmutz, Fett, Schlämmen, losem Beton, losen Partikeln oder Schichten sein, die sich nachteilig auf die Haftung auswirken könnten.
  • Allen beschädigten Beton entfernen und den Untergrund durch Sand- oder Kugelstrahlen, Hochdruckwasserstrahlen oder sonstige Verfahren vorbereiten, bis der Grundbeton freigelegt ist und so eine ausreichende Rauheit (Bindung) und offene Poren bietet.
  • Der Untergrund muss mit sauberem Wasser im Voraus befeuchtet werden, bis er durchtränkt ist. Der Untergrund sollte feucht sein, aber kein freistehendes Wasser aufweisen.
  • Der Untergrund muss frostfrei sein und eine Ober-Flächen Zugfestigkeit von mindestens 1,5 N/mm² haben.
  • Offenliegender oder korrodierter Bewehrungsstahl muss mit OMNITEK® CPC behandelt werden.
  • Haftbrücke BETEC® 022 auftragen auf vorbereitete Untergrund.

2. Mischvorgang

  • Das Produkt muss unter Verwendung eines geeigneten Zwangsmischers (400-600 rpm) gemischt werden. Der Mischkopf muss vollständig im Pulver eingetaucht sein.
  • 4/5 der erforderlichen Wassermenge in den Mischer geben und 2 Minuten lang mischen. Die übrige Wassermenge zugeben. Um die gewünschte Konsistenz zu erhalten, kann der Wasseranteil variiert werden. Niemals mehr als die höchstzulässige Wassermenge verwenden. Weitere 2 Minuten lang mischen, bis eine klumpenfreie, homogene Mischung entstanden ist.
  • Die Mischzeit ist vom Typ des Mischers abhängig. Die Mindestzeit beträgt 4 Minuten.
  • Wenn der Mörtel fertig angemischt ist, sofort auftragen. Nicht mehr Material vorbereiten als innerhalb der Verarbeitungszeit des Materials verwendet werden kann.
  • Wenn das Material abzubinden beginnt, erneut mischen, aber niemals zusätzliches Wasser hinzugeben.

3. Verarbeitung

  • Der Mörtel wird manuell aufgetragen. Bei Beschichtung großer Bereiche den Mörtel mittels Schnecken-/Schraubenpumpen auftragen.
  • Frisch-in-Frisch auftragen auf die zuvor aufgebrachte mineralische Haftbrücke BETEC® 022.
  • Fest in den Auftragsbereich drücken, um eine einwandfreie Haftung und die Verdichtung des Materials zu gewährleisten. In den Bereichen um Bewehrungsstäbe herum und hinter denselben mit besonderer Sorgfalt vorgehen.
  • Das Material kann in mehreren Schichten aufgetragen werden. Insbesondere bei der Instandsetzung größerer Leerräume wird empfohlen mit mehreren Auftragsschichten zu arbeiten.
  • Bei einer Umgebungstemperatur von weniger als 5°C, oder wenn erwartet wird, dass diese innerhalb von 24 Stunden auf weniger als 5°C fällt, das Material nicht auftragen.

4. Nachbehandlung

  • Die Nachbehandlung muss gemäß EN 13670 in Verbindung mit DIN EN 1045-3 erfolgen.
  • Bei warmen oder windigen Bedingungen muss das aufgetragene Material durch nebelfeine Zerstäubung mit sauberem Wasser oder Schutzplanen gegen Austrocknung geschützt werden, bis das erste Abbinden stattgefunden hat.
  • Bei kalten Bedingungen mit isolierter Plane, Polystyren oder anderen isolierenden Materialien abdecken. Bis zum endgültigen Abbinden die Oberflächen vor Frost und Regen schützen.
  • In kalten, feuchten oder unbelüfteten Bereichen kann es erforderlich sein, einen längeren Aushärtungszeitraum vorzusehen oder eine Zwangsbelüftung anzuwenden, um Kondensation zu vermeiden. Entfeuchter niemals während der Aushärtungszeit oder innerhalb von 28 Tagen nach Auftrag einsetzen.
  • Die Nachbehandlung sollte mindestens 5 Tage betragen.
  • Die Nachbehandlung sollte so bald wie möglich stattfinden; spätestens, wenn die Oberfläche des Materials anfängt, abzubinden.
  • Als Alternative zu konventionellen Behandlungs-methoden können geeignete Curings verwendet werden, um einen schnellen Wasserverlust zu verhindern.

5. Reinigung und Pflege

  • Die Mischwerkzeuge sollten sofort mit sauberem Wasser gereinigt werden. Ausgehärtetes Material muss mechanisch entfernt werden.

6. Hinweise

  • Zementähnliche Materialien können unter bestimmten Bedingungen zu Inkompatibilitäten in Verbindung mit Nichteisen-Metallen führen (wie z.B. Aluminium, Kupfer, Zink).
  • Niedrige Temperaturen verzögern die frühzeitige Festigkeitsentwicklung. Hohe Temperaturen können die Festigkeitsentwicklung beschleunigen und die Verarbeitungszeit des Materials verringern.
  • Instandgesetzte Flächen können nach 7 Tagen, je nach Umgebungsbedingungen, mit Schutzbeschichtungen oder wasserdichten Beschichtungen versehen werden.

Gesundheit & Sicherheit

BETEC® Floortop 860 ist ein zementgebundene Produkte und kann daher Reizungen an Haut und Augen verursachen. Diese sollten während der Anwendung geschützt werden. Tragen Sie stets Schutzkleidung, und Schutzhandschuhe. Das Tragen einer Staubschutzmaske wird dringend empfohlen. Spülen Sie Spritzer auf Augen oder Haut sofort mit reichlich Wasser ab. Konsultieren Sie einen Arzt, wenn die Reizung fortbesteht.
MSDS können bei GCP Applied Technologies oder von unserer Website bezogen werden. GISCODE ZP1.

Zertifikat CE

0921
GCP Germany GmbH
Pyrmonter Str. 56
D-32676 Lügde
Werk Essen
15
GCPESS-47412-01
0921-CPR-2064
EN 1504-3
Betoninstandsetzungsmörtel

gcpat.de | Deutschland Kundenservice: +49 5281 7704 0

Wir hoffen, dass die obigen Informationen von Nutzen sind. Sie beruhen auf für uns als richtig und zuverlässig betrachtenden Daten und Angaben und sollen dem Kunden zu Inbetrachtziehungs-, Überprüfungs- und Nachweiszwecken dienen, jedoch ohne Garantie unsererseits hinsichtlich erreichbarer Ergebnisse. Alle Angaben, Empfehlungen und Hinweise sind für patent- oder urheberrechtsverletzende Zwecke zu interpretieren. Für dieses Produkt bestehen ggf. Patente oder Patentanmeldungen.

BETEC® ist ein eingetragener Handelsname von GCP Applied Technologies Inc. Alle angegebenen Werte sind Laborwerte. Kennwerte unter Baustellenbedingungen können hiervon abweichen. Mit Herausgabe dieses technischen Merkblattes verlieren alle vorhergehenden Versionen ihre Gültigkeit.

© Copyright 2016 GCP Applied Technologies Inc. Alle Rechte vorbehalten.

Druck in Deutschland | 01/2023 | Datenblatt-Nr. 5.13 RV 2


GCP Applied Technologies Inc., 2325 Lakeview Parkway, Suite 450, Alpharetta, GA 30009, USA
GCP Germany GmbH, Alte Bottroper Str. 64, Essen, 45356
Dieses Dokument ist nur zum letzten aktualisierten Datum gültig und gilt nur für den Gebrauch in Deutschland. Es ist wichtig, dass Sie immer auf die aktuell verfügbaren Informationen unter der folgenden URL verweisen, um zum Zeitpunkt der Verwendung die aktuellsten Produktinformationen zur Verfügung zu stellen. Zusatzliteratur wie Auftragnehmerhandbücher, Technische Merkblätter, Detailzeichnungen und Detailempfehlungen sowie weitere relevante Dokumente finden Sie auch unter www.gcpat.de. Informationen, die auf anderen Websites gefunden werden, sind nicht verlässlich, da sie möglicherweise nicht auf dem neuesten Stand sind oder für die Bedingungen an Ihrem Standort gelten, und wir übernehmen keine Verantwortung für deren Inhalte. Bei Konflikten oder wenn Sie weitere Informationen benötigen, wenden Sie sich bitte an den GCP-Kundendienst.

Last Updated: 2023-02-14

https://gcpat.de/de-de/solutions/products/betec-grouts-and-cementitious-mortars/betec-floortop-860